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微丸制粒出来有很多问题：粘连像连体双胞胎、药丸大小不一、还存有大渣及细粉等，不能确保颗粒均匀完整，胶囊灌装干净、快速。所以必须进行去杂筛分，好多企业使用的是人工手动筛分，这中间存在好多问题。
1、人工筛分过程中存在交叉污染、混淆等风险，不能保证质量，GMP认真不能通过；
2、人工筛分微丸，筛分效率低，且筛抛失严重；
3、人工手动筛分工作量大，人工成本高。
1、是一种防人工摆动原理设计的筛分机；
2、无振动，无噪音，橡胶弹簧转送摇摆力，柔和有度，针对湿丸，有弹性药丸不易破损；
3、根据药丸特性量身设计筛网，保证微丸不破皮，不削边，不卡不堵，粒粒分的清；
4、可变力调节摇摆幅度，配合筛面物料运动轨迹，解决产量与精度的相克问题，双收获。
| 对比项目 | 微丸专用筛工作现场 | 人工筛分工作现场 |
| 产量 | 微丸专用筛单台产量350公斤/时 | 手工筛分每人100公斤/时 |
| 性能 | 微丸专用筛可24小时连续工作，保证不会出现污染、毛发等杂物混杂原料 | 人工筛分达不到GMP标准，没有劳动保护，连续摇筛超过1小时容易造成工人过度劳累出现生产问题甚至事故 |
| 成本 | 机器无人筛分，可长久使用 | 一台制粒机按每小时产350公斤，手工筛分需4个工人，每天平均工资按每人150元，用人成本：150元*4人*300天=180000元 |
| 精度效率 | 使用微丸专用筛筛分物料粒度更均匀，精度高。 | 手工筛分精度不达标，不稳定 |
| GMP标准 | 符合 | 不符合 |
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